LS型螺旋输送机使用分析

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LS型螺旋输送机使用分析

ls螺旋输送机

  设计与计算LS型螺旋输送机使用与分析朱先琦汤宗成2,机整体设计与制造水平。

  在运输颗粒散体之机械中,螺旋输送机除铸造行业外,还广泛用于建材、电力、化工、矿山、轻工、食品等行业中。由于LS型的螺旋机输送物料比链式输送机(FU)、带式输送机(TD)价格低廉、占地位置小、机组密封性能好、节能降耗显著,吊轴承寿命长之优点,因而应用广泛。但在实际生产使用也出现了一些问题。笔者依据铸造生产中使用实践,对新一代LS型螺旋输送机使用现状及存在问题提出见解。

  1I问题提出六十年代GX型的螺旋输送机(螺旋直径::150mm~0600mm,六种规格)已广泛用于工业生产中,八十年代在GX机型的基础上,结合国外相应机型及标准修改设计LS系列机型(螺旋直径:100mm~01250mm,十一种规格),广泛用于运输散体颗粒的机械中。

  LS型和GX型相比较,具有以下特点:驱动上结构紧凑。采用TSDY减速电动机直联驱动(或Y系列电动机加ALY~ZSY减速机直联驱动)代替电动机借弹性联轴器传到ZQ减速机传递动力的方案。

  LS机型密封性好。所示为LS型螺旋输送机总图。

  头尾轴承座与螺旋机机壳脱离,保持S距离有利于防尘降温。为了有效防尘,在端面轴承支座⑥上设置填料箱⑧,内部旋转石棉盘根,外用压盖压实,能有效阻止粉尘外逸。(GX机型,没有S距离,不利输送高温物料)。

  LS机型是新一代螺旋机的机型,90年代随着水泥工业蓬勃发展,先后有近万台非专业机械工厂生产LS型螺旋机为水泥行业生产服务。由于非专业机械工厂生产设施不完善,在生产、技术、标准及验收细则等方面未能形成行业性规范,使用效果不够理想,产品使用寿命短。例如简化防锈工序使设备提前生锈、锈蚀;简化热处理工序使运动件不耐磨需提前更换;主要机件机械加工精度低、配套协作件不规范,造成整机使用故障多。

  2使用情况及故障分析螺旋机端头卸料段堵塞。长距离输送物料的螺旋轴,制造厂未设计有反向螺旋片(如所示⑤左旋螺旋片),当运输过量物料时,物料逐步挤压而积料,造成螺旋轴挤死不转,或卸料口积料。这种情况新机工作不易发现,当机组工作数月,余料积压多了就暴露出故障。

  机壳两端法兰联接处密封性差。所示端面轴承支座⑥原是铸铁材料,接触端面经机械加工,支座平整、刚性好;现普遍采用钢板焊接制造,端面接触面不进行机械加工,直接与机壳法兰⑦连接,靠软质垫料垫入支座和法兰间维持密封,由于钢板薄、刚度差,钢板端面不加工,长期输送物料不能维持密封效果。

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